EVIDENCIAS ENSAYO

ENSAYO

ENSAYO
SENA
SANTA FE DE ANTIOQUIA

Las instalaciones en las que se encuentra el Sena no fueron construidas para un centro educativo, sino que están siendo adaptadas, por que se encuentran falencias en su construcción.Los salones aun se encuentran en obra negra, lo cual genera polvo e incomodidad a los aprendices, no tienen puerta esto genera un poco de distracción tanto para los aprendices como para los instructores, las mesas en las que se ubican los computadores no son las adecuadas puesto que estas son muy altas y las sillas que se utilizan son bajas, este mismo caso se presenta en la biblioteca. María Isabel, la bibliotecóloga, no consta de un mueble adecuado para desempeñar su trabajo, por lo que está presentando tendinitis y dolencias en sus oídos por el ruido generado por el motor del aire acondicionado.La sala de los instructores es muy pequeña para tantas personas por lo que se presenta hacinamiento y un poco de desorden.Los pasillos que hay para el tránsito entre la biblioteca y los salones son muy estrechos, por estos se encuentran dos extintores, los cuales se vencieron desde agosto, uno de ellos se encuentra en un espacio obstruido por basura y una trapera y el otro está ubicado en un lugar inadecuado y no tiene señalización.“Las bodegas” están muy desorganizadas y desaseadas, en los pisos se encuentran materiales obstruyendo el paso y una de ellas no se encuentra pavimentada; al lado de la ultima bodega también hay desorden, cajas, tubos, canecas, basura, etc.,La caseta en la cual se realizan y se expenden los almuerzos no cuenta con una cocina adecuada, el suelo esta en piedrilla y las personas que manipulan los alimentos no usan los atuendos adecuados para cocinar, la comida esta constantemente expuesta a los insectos, a los gérmenes y el polvo.
RECOMENDACIONES:
v Tener instalación propia del SENA.
v Finalizar la estructura de los salones, adecuando puertas y pisos.
v Conseguir muebles adecuados para la ubicación de los computadores, para los salones, la biblioteca y la sala de los instructores.
v Reubicar los muebles que hay en la sal de los instructores para una mejor comodidad y orden.v Revisar el aire acondicionado de la biblioteca.
v Renovar los extintores y ubicarlos en puntos estratégicos y libres de basuras.
v Ampliar los pasillos.v Ordenar las bodegas.
v Hacer aseo general en todo el establecimiento.
v Ampliar la caseta para así adecuar una cocina mejor.
v Exigir el certificado de manipulación de alimentos y hacer cumplir sus normas.
v Podar el césped.

NATALIA ECHAVARRIA
XIOMARA PRESIGA
SALUD OCUPACIONAL

SEÑALIZACION Y DEMARCACION

¿CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS BÁSICOS PARA SEÑALIZAR Y DEMARCAR LOS SITIOS DE TRABAJO?

Respuesta:
Toda señalización que se pretenda sea efectiva y que, por tanto, no se quede en algo meramente decorativo ha de cumplir como mínimo las siguientes condiciones:
- Atraer la atención.
- Dar a conocer el mensaje.
- Ser clara y de interpretación única.
- Informar sobre la conducta a seguir.
- Debe haber una posibilidad real de cumplir con lo que se indica.
La señalización únicamente marca, resalta, previene un riesgo, nunca lo elimina por sí misma. En consecuencia debe emplearse siempre como una técnica auxiliar que complementa el resto de medidas a tomar; su uso, por tanto, será comedido y preferentemente en alguna de las siguientes situaciones:
- Cuando no sea posible eliminar el riesgo al proyectar la instalación.
- Cuando no se puedan instalar los sistemas de defensa o resguardo adecuados.
- Cuando no sea posible utilizar medios de protección personal.
- Como complemento a cualquier otro sistema de prevención.
No debe, en ningún caso, abusarse de la señalización ya que se corre el riesgo de que su superabundancia la convierta en un factor negativo o lo que es peor que pase a ser un adorno más de los que hay en el centro de trabajo, perdiendo de esta forma toda su posible eficacia.
La demarcación de áreas de trabajo, almacenamiento y circulación debe hacerse teniendo en cuenta los flujos de producción y movilización de materiales con líneas amarillas de 10 cm de ancho.
La distancia libre entre los puntos extremos de máquinas o de otras instalaciones técnicas y la pared, u otras partes fijas del edificio, debe ser tal que los trabajos necesarios puedan realizarse sin molestia. Nunca será menor de 0.80 m, contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los órganos móviles de cada máquina. Cuando existan equipos con órganos móviles que invadan en su desplazamiento una zona de espacio libre, la circulación del personal quedará señalizada con franjas pintadas en el suelo que delimiten el lugar de tránsito. Se recomienda dejar para servicios de mantenimiento espacios no inferiores a 50 cm.

NORMAS NACIONALES
- ICONTEC 1461, la cual hace referencia al tamaño, forma y colores de las señales de seguridad.
- ICONTEC 3458, señalización de tuberías.
- ICONTEC 1700, señalización de evacuación.
- ICONTEC 1671 y 1672, guía de colores para la identificación de cilindros de gases a alta presión.
- Resolución 2400, Título V, Capítulo I.

SOLDADURA

Pregunta:
En uno de los taladros de perforación de pozos petrolíferos donde operamos, hay tanques de almacenamiento de ACPM en volúmenes considerables. Uno de dichos tanques requiere que se le soldé la escalera externa que se utiliza para subir a medir el nivel del tanque, pues está un poco averiada y presenta riesgo para el operador. La duda que tengo al respecto es si resulta realmente riesgoso hacer la soldadura en el mencionado sitio, pues presumo que si el medio ambiente es de una temperatura relativamente alta, puede haber acumulación de gas, lo cual resultaría potencialmente peligroso por el riesgo de explosión e incendio. ¿Cuál sería la alternativa para hacer dicho trabajo sin correr dichos riesgos?

Respuesta:
Referente al procedimiento de seguridad necesario para realizar el proceso de soldadura de una escalera externa en el tanque de ACPM, tenemos los siguientes comentarios. Tal como usted lo dice, realizar una actividad de soldadura es una operación de alto riesgo, pues aunque se trate de un procedimiento en el exterior del tanque, la soldadura puede tener el potencial de perforar la lámina y llegar a causar una explosión en caso de encontrarse en una atmósfera explosiva. De hecho, algunas estadísticas registran accidentes de esta índole con víctimas fatales.
Como primera medida de seguridad, es necesario evitar hacer el trabajo en el pozo, sabiendo que la operación con taladros es una actividad temporal, es necesario esperar a que se termine la perforación para hacer el arreglo en el tanque. Si es necesario el acceso a los tanques, ustedes pueden usar una escalera portátil que permita verificar el nivel del mismo.
Cuando se culmine la actividad de perforación y se desocupe el área se puede proceder a reparar el tanque siguiendo estos pasos:
- Desocupar completamente el tanque.
- Lavar internamente el tanque.
- Llenar completamente el tanque con agua y realizar el arreglo con el tanque lleno de agua.- Proceder a realizar la soldadura. Es importante recordar que al realizar la soldadura se debe verificar la seguridad contra incendios en un área de 11 metros alrededor del tanque. En este mismo radio de 11 metros se debe realizar la medición de gases inflamables.

PLANES DE EMERGENCIA

¿QUÉ SON Y CÓMO SE ELABORAN LOS PLANES DE EMERGENCIA?

Respuesta:
Los planes para emergencia son una serie de procedimientos tendientes a prevenir o controlar una situación de emergencia que se pueda presentar en un lugar específico.
Lo primero que contiene un plan para emergencias es un análisis de vulnerabilidad, es decir identificar que eventos pueden ocasionar daños al sistema que se este analizando en ellos se evalúa probabilidad de ocurrencia de los hechos frente a las consecuencias de los mismos.
Luego de establecer la vulnerabilidad, se determina la estructura organizacional del plan para emergencias, se asigna a quienes participaran en dichos eventos y se delegan las funciones sobre ellos (coordinador de emergencias, jefe de brigada, brigadistas, jefe de logística, etc.)
Existen otros elementos que se deben evaluar como la carga ocupacional, las rutas de evacuación, las señales de alarma y evacuación, el centro de atención de emergencias; igualmente, se debe realizar simulacros de evacuación, capacitación a la brigada de emergencia, capacitación a todo el personal en como actuar en caso de emergencia, etc.Todo lo anterior está contemplado en un plan para emergencias, pero cada organización es única y por ello los planes deben ser específicos en cada empresa.
La Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social establece en el Articulo 11 numeral 18 las tres ramas que se deben tener en cuenta para la elaboración de planes de emergencia empresariales a saber:
- Rama preventiva. Aplicación de las normas legales y técnicas sobre combustibles, equipos eléctricos, fuentes de calor y sustancias peligrosas propias de la actividad económica de la empresa
- Rama Pasiva o Estructural. Diseño y construcción de edificaciones con materiales resistentes, vías de salida suficiente y adecuadas para la evacuación, de acuerdo con los riesgos existentes y el número de trabajadores.
- Rama activa o de control de emergencias. Conformación y organización de brigadas (selección, capacitación planes de emergencia y evacuación), sistemas de detección, alarma y comunicación, selección y distribución de equipos de control fijo o portátiles (manuales o automáticos), inspección, señalización y mantenimiento de los sistemas.

http://www.suratep.com.co/index.php?option=com_content&task=blogcategory&id=65&Itemid=121

manejo de emergencias

http://www.suratep.com.co/index.php?option=com_content&task=view&id=796&Itemid=346

PASOS SE DEBEN TENER EN CUENTA LEGALMENTE EN LA REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO

Aunque en la legislación vigente no se tengan especificados los pasos para establecer este tipo de procedimientos, sí existen algunas disposiciones de tipo preventivo para la realización de trabajos específicos, como las establecidas en las resoluciones 2400, 2406 y 2413 de 1979, que es preciso tener en cuenta.
En materia de normas técnicas, la NTC 4116 que trata sobre la metodología para el análisis de tareas, establece los siguientes requisitos para crear un procedimiento:

- Debe estar escrito en un formato simple y funcional.- Debe presentar el objetivo e importancia de la tarea.
- Debe ser específico. No se deben emplear frases tales como "esté alerta", "tenga cuidado", etc., pues ellas no especifican qué se debe hacer o cómo se debe hacer.
- Debe contener una descripción paso a paso de lo que se debe hacer (no de lo que no se debe hacer), con su respectivo responsable.- Debe redactase en forma clara, concisa, correcta y completa.
- Al final se debe dar una explicación de porqué se debe hacer la tarea como lo indica el procedimiento, especialmente, en los pasos en que se requiere hacer énfasis para lograr la reducción de las pérdidas.

NORMAS SE DEBEN CONSULTAR PARA LA ELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA MANOS

La elección de estos elementos se puede hacer consultando los diferentes proveedores que en el mercado existen, y se debe tener en cuenta lo dispuesto en los artículos 176 y 177 de la Resolución 2400 de 1979 sobre equipos y elementos de protección.

RESOLUCION 2400/1979
CAPÍTULO II.
DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.

ARTÍCULO 176. En todos los establecimientos de trabajo en donde los trabajadores estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc, los patronos suministrarán los equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y eficiencia para el usuario.

ARTÍCULO 177. En orden a la protección personal de los trabajadores, los patronos estarán obligados a suministrar a éstos los equipos de protección personal, de acuerdo con la siguiente clasificación:

a) Cascos para los trabajadores de las minas, canteras, etc., de las estructuras metálicas, de las construcciones, y en general para los trabajadores que están expuestos a recibir golpes en la cabeza por proyecciones o posibles caídas de materiales pesados, que serán resistentes y livianos, de material incombustible o de combustión lenta y no deberán ser conductores de la electricidad (dieléctricos), ni permeables a la humedad. Los cascos de seguridad que se fabriquen en el País, deberán cumplir con las normas, pruebas y especificaciones técnicas internacionales.

b) Cofias para las personas con cabello largo que trabajen alrededor de maquinaria, y en aquellos establecimientos en donde se preparan comestibles, drogas, etc. las cofias serán de material que no sea fácilmente inflamable y durables para resistir el lavado y la desinfección.

c) Protectores auriculares para los trabajadores que laboran en lugares en donde se produce mucho ruido, y están expuestos a sufrir lesiones auditivas.

2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:

a) Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase de proyecciones de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías o calientes, etc. que puedan causar daño al trabajador.

b) Anteojos y protectores especiales contra las radiaciones luminosas o caloríficas peligrosas, cualquiera que sea su naturaleza.

c) Gafas resistentes para los trabajadores que desbastan al cincel, remachan, decapan, esmerilan a seco o ejecutan operaciones similares donde saltan fragmentos que pueden penetrar en los ojos, con lentes reforzados; y gafas para soldadores, fogoneros, etc. y otros trabajadores expuestos al deslumbramiento, deberán tener filtros adecuados.

d) Capuchas de telaasbesto con visera de vidrio absorbente para operaciones y/o procesos que se realicen en hornos, equipos térmicos, hogares, etc.

3. Para la protección del sistema respiratorio se deberán usar:

a) Máscaras respiratorias cuando por la naturaleza de la industria o trabajo no sea posible conseguir una eliminación satisfactoria de los gases, vapores u otras emanaciones nocivas para la salud.

b) Mascarillas respiratorias en comunicación con una fuente exterior de aire puro o con recipientes de oxígeno, en los trabajos que se realicen en atmósferas altamente peligrosas, alcantarillas, lugares confinados, etc.

c) Respiradores contra polvos que producen neumoconiosis, tales como la sílice libre, fibra de vidrio, arcilla, arenas, caolines, cemento, asbesto, carbón mineral, caliza, etc. y polvos molestos como el aluminio, la celulosa, harinas, vegetales, madera, plásticos, etc.

d) Respiradores para la protección contra la inhalación de polvos tóxicos que no sean mucho más tóxicos que el plomo, tales como el arsénico, cadmio, cromo, manganeso, selenio, vanadio y sus compuestos, etc.

e) Respiradores para la protección contra la inhalación de humos (dispersiones sólidas o partículas de materias formadas por la condensación de vapores tales como los que se producen por el calentamiento de metales y otras substancias.

f) Respiradores de filtro o cartucho químico para la protección contra la inhalación de neblinas, vapores inorgánicos y orgánicos, dispersiones, etc.

g) Máscaras para la protección contra la inhalación de gases ácidos, vapores orgánicos clorados, fosforados, etc, o neblinas o vapores de pesticidas, etc.

h) Máscaras de manguera con suministro de aire cuando los trabajadores se encuentran en lugares donde se pueda presentar asfixia o envenenamiento.

i) Máscaras o capuchones de visera o ventana de vidrio grueso, con manguera para suministrar aire a los trabajadores que laboran con chorros abrasivos.

4. Para la protección de las manos y los brazos se deberá usar:

a) Guantes de caucho dieléctrico para los electricistas que trabajen en circuitos vivos, los que deberán mantenerse en buenas condiciones de servicio.

b) Guantes de cuero grueso, y en algunos casos con protectores metálicos (o mitones reforzados con grapas de acero o malla de acero), cuando se trabaje con materiales con filo, como lámina de acero, o vidrio, en fundiciones de acero, o se tenga que cincelar o cortar con autógena, clavar cintar, cavar, manejar rieles, durmientes o material que contenga astillas, y si es necesario se usarán manoplas largas hasta el codo.

c) Guantes de hule, caucho o de plástico para la protección contra ácidos, substancias alcalinas, etc.

d) Guantes de tela asbesto para los trabajadores que o serán en hornos, fundiciones, etc., resistentes al calor.

e) Guantes de cuero para trabajos con soldadura eléctrica y autógena.

f) Guantes confeccionados en malla de acero inoxidable, para los trabajadores empleados en el corte y deshuesado de carne, pescado, etc.

g) Guantes, mitones y mangas protectoras para los trabajadores que manipulen metales calientes, que serán confeccionados en asbesto u otro material apropiado, resistente al calor.

h) Guanteletes para proteger a los trabajadores contra la acción de substancias tóxicas, irritantes o infecciosas, que cubrirán el antebrazo.

i) Guantes de maniobra para los trabajadores que operen taladros, prensas, punzonadoras, tornos, fresadoras, etc., para evitar que las manos puedan ser atrapadas por partes en movimiento de las máquinas.

5. Para la protección de los pies y las piernas se deberán usar:

a) Calzado de seguridad para proteger los pies de los trabajadores con caídas de objetos pesados, o contra aprisionamiento de los dedos de los pies bajo grandes pesos; este calzado de seguridad tendrá puntera (casquillo) de acero, y deberá cumplir con la norma de fuerza aceptada, que la puntera soportará un peso de 1.200 kilos que se coloque sobre ella, o resistirá el impacto de un peso de 5 kilos que se deje caer desde una altura de 30 centímetros; la parte interior del casquillo (puntera), en cualquiera de estas dos pruebas, no deberá llegar a menos de 1,25 centímetros de la superficie superior de la suela.

b) Calzado de seguridad de puntera de acero y suela de acero interpuesta entre las de cuero para proteger los pies del trabajador contra clavos salientes en obras de construcción, etc.

c) Calzado dieléctrico (aislante) para los electricistas, y calzado que no despida chispas para los trabajadores de fábricas de explosivos, que no tengan clavos metálicos.

d) Polainas de seguridad para los trabajadores que manipulen metales fundidos, que serán confeccionadas de asbesto u otro material resistente al calor, y cubrirán la rodilla.

e) Polainas de seguridad en cuero para los trabajadores que laboren en canteras, etc.

f) Polainas de seguridad para los trabajadores que estén expuestos a salpicaduras ligeras o chispas grandes, o que manipulen objetos toscos o afilados, que serán confeccionados de cuero curtido al cromo u otro material de suficiente dureza.

g) Protectores de canilla de suficiente resistencia cuando los trabajadores empleen hachas, muelas, y herramientas similares.

h) Botas de caucho de caña alta o de caña mediana, para los trabajadores que laboran en lugares húmedos, y manejen líquidos corrosivos.

6. Para la protección del tronco se deberán usar:

a) Mandiles de distintos materiales según la labor desarrollada por el trabajador y el riesgo a que esté expuesto, para protección contra productos químicos, biológicos, etc, quemaduras, aceites, etc.

b) Mandiles para los trabajadores empleados cerca de llamas abiertas, fuegos y objetos incandescentes, o que manipulen metal fundido, que serán confeccionados de material resistente al fuego.

c) Mandiles o delantales para los trabajadores que manipulen líquidos corrosivos, tales como ácidos o cáusticos, que serán confeccionados de caucho natural o sintético u otro material resistente a la corrosión.

d) Mandiles para los trabajadores expuestos a substancias radiactivas que serán confeccionados de caucho plomizo u otro material a prueba de agua.

Las especificaciones técnicas, de acuerdo al tipo de protección están dadas por:

- Protección para la cabeza. Norma Técnica Colombiana NTC 1523- Protección para ojos y cara. Normas Técnicas Colombianas NTC 1771, 1825, 1826, 1827, 1834, 1835, 1836 y ANSI 87
- Protección respiratoria. Normas Técnicas Colombianas NTC 1584, 1728, 1729, 2561, 1589, 1733.
- Protección auditiva: Norma Técnica Colombiana NTC 2272, ANSI 2, 3 y 19.
- Protección para las manos. Normas Técnicas Colombianas NTC 1836, 2219.
- Protección para pies. Normas Técnicas Colombianas NTC 2396, 2257, 1741.
- Protección para el cuerpo. Norma ANSI - ISEA 101. Norma Técnica Colombiana NTC 2021, 2037